面對(duì)重型裝備制造業(yè)需求下滑以及全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整浪潮，中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了從制造業(yè)向制造業(yè)和服務(wù)業(yè)并重的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。
　　作為世界最大的鋼鐵設(shè)備制造商，中國(guó)一重能夠生產(chǎn)制造當(dāng)今世界所需單件最重、體積最大、技術(shù)最難、形狀最復(fù)雜的各種零件和設(shè)備。然而，2008年全球金融危機(jī)之后，重型裝備制造業(yè)的市場(chǎng)需求明顯下降。傳統(tǒng)發(fā)展模式所帶來的單件小批量生產(chǎn)、無法提供全面系統(tǒng)解決方案等弊端開始顯現(xiàn)，單純“制造”已經(jīng)不能滿足國(guó)家對(duì)中國(guó)一重的要求，企業(yè)的生存和發(fā)展也難以為繼。從制造向制造和服務(wù)并重轉(zhuǎn)變成為企業(yè)重要的戰(zhàn)略選擇。
　　中國(guó)一重提出，從制造向以制造和服務(wù)為核心轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在于不斷提高產(chǎn)品開發(fā)、工程設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)水平，增強(qiáng)系統(tǒng)集成能力。要以創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)為基礎(chǔ)，構(gòu)建“四位一體”的技術(shù)創(chuàng)新體系，掌握領(lǐng)先的核心技術(shù)，形成自主創(chuàng)新能力。與此同時(shí)，要以工程總承包為載體，提高企業(yè)的項(xiàng)目管理和資源整合能力。不僅如此，還要以引進(jìn)高端人才為抓手，充分發(fā)揮引進(jìn)人才與現(xiàn)有人才的作用，構(gòu)造世界一流的高端裝備制造企業(yè)。
　　為改變員工的技能結(jié)構(gòu)，中國(guó)一重積極引進(jìn)海內(nèi)外研發(fā)人才，建立了基礎(chǔ)科學(xué)研究、工程化研究、產(chǎn)業(yè)化研究、批量化研究“四位一體”的技術(shù)創(chuàng)新體系，在國(guó)家級(jí)技術(shù)中心、工程研究中心、材料研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，建立了海外人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地，承擔(dān)了大量國(guó)家重大專項(xiàng)科研課題。中國(guó)一重還在冶金行業(yè)承攬了多個(gè)工程總包項(xiàng)目，為煉油行業(yè)用戶提供煤焦油制油的系統(tǒng)解決方案，并且在環(huán)保領(lǐng)域掌握了煙塵脫硫脫硝脫除重金屬等一體化成套技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　中國(guó)一重大力進(jìn)行自主創(chuàng)新，實(shí)施生產(chǎn)流程再造，向“專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化、流水化、綠色化”目標(biāo)邁進(jìn)。在熱加工方面，一重對(duì)煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造進(jìn)行全流程工藝改造，通過提高專業(yè)化、自動(dòng)化水平提升冷加工的效率。他們提出，力爭(zhēng)用5年時(shí)間完成集團(tuán)生產(chǎn)流程再造，目前已完成一半的工作量。同時(shí)，一重還積極開發(fā)新產(chǎn)品，將產(chǎn)品領(lǐng)域從工業(yè)裝備向能源裝備、工業(yè)裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎(chǔ)材料并重轉(zhuǎn)變。
　　不再是單純地“制造”，中國(guó)一重近年在冶金、石化等領(lǐng)域相繼獲得多個(gè)大型項(xiàng)目的總承包權(quán)。截至目前，企業(yè)已承攬工程總承包合同近70億元。“以往，我們最大的問題是制造和工藝嚴(yán)重脫節(jié)，一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)出來，往往功能單一、操作復(fù)雜，影響了設(shè)備的使用效率。而一重目前正在做的就是通過技術(shù)人員的系統(tǒng)開發(fā)，不僅向用戶提供產(chǎn)品，還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案，讓設(shè)備到了用戶手中只需簡(jiǎn)單操作就能完成多種功能。”中國(guó)一重集團(tuán)董事長(zhǎng)吳生富告訴記者。
　　（本文章摘自8月18日《光明日?qǐng)?bào)》）